撹拌槽 テクニカルサービス
生産プロセスを
改善したい
最適な仕様に
カスタマイズ
購入前の
性能比較・確認
ラボからパイロット、 実機まで。
あらゆる処理容量でのデータ取得、 性能診断が可能です。
撹拌のエキスパート、 住友重機械プロセス機器のエンジニアが、 貴社の撹拌プロセス改善、 新規プロセス確立、
各種性能比較試験のお手伝いをさせていただきます。
お客様の課題に応じて最適なソリューションをご提案します。
お気軽にご相談ください。
撹拌装置最適化のためのSTEP!!
撹拌装置の最適仕様を決めるまでの
一般的な検討ステップをご紹介します。
STEP 01 ご相談
現状のお困りごとや改善したいことについて、 お聞かせください。
「現状の問題点・課題」＝「撹拌の目的」を明確にします。
STEP 02 要因の洗い出し
お客様、 あるいは当社の実績などから「現状の問題点・課題」の要因を洗い出します。
STEP 03 対策の立案
洗い出した要因に対して、 優先順位を考慮して対策を絞り込み、 対策を立案します。
お見積りおよびスケジュールの確定を進めます。
STEP 04 対策案の検討・検証
導き出した対策に関して、 以下に挙げる1項目あるいは数項目にて検証を行います。
机上検討
当社実績・過去の改善事例などによる検証
- 《例1》動力検討
- 目的に応じた動力の設定、 モータ定格の選定 etc
- 《例2》伝熱検討
- 撹拌槽内の昇温時間の計算 etc
シミュレーション
当社所有の汎用熱流動
解析ソフトウェアによる検証
《解析項目例》 流動、 濃度場 (混合、 固液分散)、 温度場(伝熱) ...etc
テスト翼製作サービス
社外への持ち出しが難しい原料や、
お客様保有のラボ・パイロット槽での検証
お客様保有の撹拌槽や、 社外への持ち出しが難しい原料でのテストに最適な、 テスト用の撹拌翼のオーダーメイドサービスです。
お客様のプロセスに応じた翼形状をご提案させていただき、 動力曲線図と合わせてオーダーメイドの翼を納品いたします。
対応槽容量：3～1,000L
納期：約1ヶ月
テスト装置貸出サービス
撹拌装置を使って、
実際に使用される場所や状況下での検証
住友重機械プロセス機器では、 テスト用撹拌装置の貸出を随時行っております。
ナノレベルの微細化を実現する最先端の複合撹拌装置 NANOVisK® や、 独自の翼形状が画期的な撹拌特性を発揮する MAXBLEND® など、 各種装置を取り揃えております。
商用試験（来社テスト）
撹拌の専門家にテストを依頼し、
実機を模擬した可視化試験による検証
弊社にご来社いただいて実施するテストです。 専門エンジニアの立ち会いのもと、 弊社保有の実験設備を使用し、 セパラブルフラスコから実機まで撹拌装置の仕様を決定する際に必要なデータ取得の支援をいたします。 また、 様々な種類の撹拌翼やインターナル(内部装置)をご用意しております。
- 混合試験
- 混合時間の測定、 最適撹拌動力の測定、 滞留部の観察
- 固液分散試驗
- スラリー濃度分布の測定、 浮遊限界化動力の測定
- ガス分散試験
- kLaの測定、 ガスホールドアップ測定
- 乳化・分散試験
- 粒径分布測定
標準試験装置の概略仕様は以下の通りです。 この他にも様々な種類の撹拌翼やインターナルをご用意しております。
さらに、 必要に応じて相似形状の容器、 比較対象翼、 インターナルのカスタマイズを行い、 あらゆる試験条件に対応します。
STEP 05 撹拌装置の最適提案
- 以上の検証結果から、 課題解決のための最適化システムをご提案します。
- 《ご提案項目》
- 必要動力、 モータ定格値、 伝熱、 完全混合時間、 翼の形状、
ジャケット及びインターナルの有無及び形状...etc
- 報告書および実験結果のご提出
- 実機仕様のご提案
