Professionalism 信念を持って作り上げるジャパン
クオリティ ～ 世界をリードする現地工事 ～

そうなんです。 プラントの立ち上げには、 土建屋さんや鳶さん、 配管屋さんなど、 実に様々な人々が関わっています。 それを一つのチームとしてまとめ上げ、 さらに安全衛生法、 建築基準法、 消防法、 高圧ガス保安法などの各種法令などもしっかりと意識をしながら、 工期を遵守して作業を進めないといけませんので、 プロジェクトのマネジメントには大変高度な専門性が求められます。 この数十年のうちに、 プロジェクト工事の専業会社と充填物などの製造メーカーに二分化されましたが、 弊社はこの両方を持ち合わせた唯一の蒸留プラントメーカーとして存在しております。

こういう経緯がありますので、 「設計からプラント立ち上げまでを一気通貫でお任せ頂ける」という当社の強みは、 実はある意味「当社がこれまで普通にやって来たこと」「当たり前のこと」なんですね。 お客様に大きなメリットを提供することができる現地工事への取り組みを、 当社の伝統的なサービスの一つとして、 今後も続けていきたいと考えています。

はい。 その最たる例として、 とある会社さんの蒸発缶の改造案件のエピソードがあります。 この工事、 最初に言われたのが、 通常二週間かかるところを10日でやってくれと。 で、 いざ始めてみたらまぁうまくいかないわけです（笑）。 蒸発缶というのは圧力容器の中にプレート式の熱交換器が無数に入っているんですが、 この時は200枚くらいでしたかね。 200kgくらいのプレートを、 直径6メートル、 高さ20mの容器に45トンクレーンで吊って一枚ずつ入れていくんです。 ちょっと強風が吹くと、 プレートがピューって煽られて。 作業中断です。 工期も短い中で、 本当に大変な作業でした。 この現場が私の結婚式の丁度1ヶ月前で、 お陰でだいぶ痩せまして…それはよかったんですが（笑）、 でも、 今後のことを考えると、 さすがにこれはどうにかしないと、 と思いました。

風が吹く中でクレーンが200往復するわけです。 もちろん安全には万全を期していますが、 試行回数が増えるほど潜在的なリスクは高まります。 これって、 改善できないかと考えたわけです。 そこで出てきたのが、 熱交換器のブロック化というアイディアです。 プレートを数十枚単位で一つのブロックとして予め組み上げ、 一気に運び込むわけです。 ところが、 蒸発缶って法律で言うところの第一種圧力容器なんですよね。 色々と仕様が決まっているわけですが、 何か変える時には当然、 都度、 役所への確認が必要になります。 そこで関係者と足繁く通いまして、 こういうこと（ブロック化）をしたい、 という折衝を続けました。 もちろん、 工事の人間である私だけでは完結しませんから、 設計の人間と一丸となってやりました。